產(chǎn)品外在品牌形象在猛烈的市場需求下愈發(fā)看起來關(guān)鍵，彩盒因其高端、精美、美觀大方變成產(chǎn)品外在品牌形象包裝的極佳挑選。彩盒不但輕質(zhì)、有利于帶上、原料來源于普遍，且具備出色的環(huán)境保護性。

菲林膠片的影響

菲林膠片在曝出后的顯影、定影全過程，立即關(guān)聯(lián)到膠片上圖象的畫面質(zhì)量及飽和度。因此，對印刷制版膠片，重要需看文圖一部分的相對密度及文圖一部分和非文圖一部分的飽和度。相對密度越高，差距越大，印刷制版膠片品質(zhì)就越高，用其制做出的印版印刷品質(zhì)能獲得確保。除此之外，印刷制版膠片片基的薄厚對印刷制版品質(zhì)也是有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更強。

曬版的影響

在曬版全過程中，燈源的抗壓強度，燈源與版材的間距，及其快門速度的長度都是會影響曬版品質(zhì)。燈源強、間距短，快門速度相對性較短;燈源弱、間距長，快門速度相對性較長。

在一定燈源及間距下，伴隨著快門速度的提高，版材見光一部分藥膜溶解加重，直到見光藥膜面徹底溶解。假如快門速度再次提高，末見光一部分藥膜面的邊沿因受強光照的輻射源功效，光感應(yīng)藥膜也逐漸逐漸溶解，那樣制成的印版文圖線框會變窄，乃至斷缺、模煳。假如快門速度不夠，非文圖一部分見光藥膜面未徹底溶解，印版顯影后非文圖一部分仍有藥膜，上機操作印刷的時候會起臟。

除此之外，不一樣知名品牌的印版需要的快門速度也不一樣，這務(wù)必造成大家的留意。除此之外，在曬版真空包裝時，膠片與印版緊靠的水平也影響曬版品質(zhì)，假如貼虛假，發(fā)布的印版很有可能會產(chǎn)生有疊影、模煳不清等難題。

顯影的影響

顯影液濃度值顯影液濃度值過大，顯影過快，非常容易導(dǎo)致印版過多顯影，文圖線框變窄，細微營業(yè)網(wǎng)點遺失或文圖欠缺不清，影響彩盒印刷品質(zhì);顯影液濃度值過小，見光溶解的藥膜面不容易清洗，上機操作印刷時易臟版。

顯影時間顯影時間太長，印版末見光的藥膜面非常容易被融解，印版文圖將變淺、變軟，導(dǎo)致印刷時印痕不實，不清;顯影時間過短，見光溶解的藥膜面不容易徹底消除，印刷的時候容易起臟。

適合的顯影時間印版顯影后清洗時，見光溶解的藥膜面恰好清洗整潔。假如藥水濃度值相對性很大，則顯影時間應(yīng)相對應(yīng)減少;相反，顯影時間應(yīng)相對應(yīng)增加。

油墨轉(zhuǎn)移的影響

印刷全過程實際上便是油墨轉(zhuǎn)移的全過程，一般來說，絲網(wǎng)印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大概在38%上下。印版沾墨后與橡皮布觸碰，油墨轉(zhuǎn)移率為50%上下，橡皮布再與紙張觸碰，油墨轉(zhuǎn)移率為76%上下。因而，操縱油墨的轉(zhuǎn)移率十分重要。

油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的特性及紙張、印刷機等都是會影響油墨的傳送。

①油墨特性對油墨傳送的影響

粘度低、流通性大的油墨非常容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高;粘度高、流通性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提升油墨轉(zhuǎn)移率，務(wù)必操縱好油墨的粘度和流通性。

油墨的特性還會繼續(xù)隨環(huán)境破壞而轉(zhuǎn)變，溫度高時，油墨粘度較低，溫度低時，油墨粘度較高。

在具體生產(chǎn)制造中，應(yīng)依據(jù)具體情況挑選不一樣型號規(guī)格、類型及不一樣干躁方法的油墨。除此之外，在油墨中添加適量調(diào)墨油彩盒包裝印刷機器彩盒包裝印刷機器，可調(diào)整油墨特性，有益于操縱營業(yè)網(wǎng)點擴大、提升油墨轉(zhuǎn)移率。

②橡皮布特性對油墨傳送的影響

橡皮布務(wù)必具有非常好的吸墨和傳墨性，另外還務(wù)必具備耐酸堿、耐酸性、耐堿性、延展性好等特點。

假如印刷后橡皮布清理不完全，停留在毛絨里的油墨會漸漸地的結(jié)膜炎硬底化，使橡皮擦表面絨毛狀構(gòu)造受到損壞，立即影響橡皮布的受墨率，進而減少橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。

因而，在印刷進行后，應(yīng)完全洗干凈橡皮布。假如關(guān)機時間相對性較長，可在其表層擦一層浮石粉，使橡皮布表層持續(xù)保持原來的絨毛狀構(gòu)造，并確保橡皮布具備優(yōu)良的吸墨性和傳墨性。

紙張適性的影響

紙張的適性關(guān)鍵反映在光滑度、細度、抗張強度等層面。光滑度提高的紙張所需油墨量相對性較少;光滑度差的紙張所需油墨量相對性很大。

在印刷全過程中，不一樣的紙張依據(jù)其表層狀況不一樣，所需油墨量還要相對應(yīng)轉(zhuǎn)變。在同種類、同定量分析、同價錢的標準下，光滑度、細度均較高的紙張比光滑度、細度均較低的紙張印刷品質(zhì)好些。

印版適性的影響

印版版基砂目地品質(zhì)、金屬材料版塊吸水性及施膠高分子材料環(huán)氧樹脂膜面的親油溶性等關(guān)聯(lián)到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版塊水墨平衡。在印刷制版全過程中，曝出、顯影的優(yōu)劣也會影響到印版的特性。

水墨平衡的影響

水墨平衡是一種相對性平衡，而不是肯定平衡。在機器設(shè)備高速運行全過程中，印版文圖一部分和非文圖一部分既沾墨、又著水，互有滲透到，因此在印版上必定會造成油墨乳化現(xiàn)象。

假如水和墨的量無法操縱好，必定會加重油墨乳狀液，造成印刷中產(chǎn)生煳版、臟版。印刷時一般是選用降低水流量，適度提升油墨量的方式 ，但有時候也會減少墨量。

此外，油墨乳狀液會伴隨著自然環(huán)境標準的轉(zhuǎn)變而有不一樣的轉(zhuǎn)變，在具體印刷生產(chǎn)制造中，應(yīng)依據(jù)具體情況，掌握好油墨粘度及潤版液的pH值操縱好墨量及水流量，以印版不煳版、不臟版為標準。

印刷壓力的影響

印刷壓力就是指印版滾桶與橡皮擦滾桶中間，橡皮擦滾桶與印壓滾桶中間的作用力，它是油墨傳送的必備條件。

印刷壓力過小，油墨不容易傳輸，磨嘰較淡、變虛;印刷壓力過大，墨量向非文圖一部分拓展，促使營業(yè)網(wǎng)點擴大比較嚴重，圖象失幀，另外也非常容易使印版及橡皮布耐印力降低。

因此，務(wù)必恰當調(diào)節(jié)機械設(shè)備壓力。不一樣定量分析的紙張必須不一樣的印刷壓力，僅有適合的印刷壓力，才可以確保淡墨勻稱，深淺一致。

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