對(duì)于很多生產(chǎn)企業(yè)來說，包裝質(zhì)量問題頻發(fā)，已成為限制企業(yè)產(chǎn)品在市場上廣泛流通的制約。今天分別從印刷、復(fù)合、分切三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)圖講解軟包裝凹版印刷的常見問題，為企業(yè)在進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)時(shí)以及遇到包裝質(zhì)量問題時(shí)提供最有價(jià)值的參考。

一

PART

印刷中常見問題

1

套偏

多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標(biāo)準(zhǔn)（一般主畫面≤0.2mm，次要畫面≤0.35mm），就成為不合格品。

2

刀絲（刀線）

也稱刮墨刀痕，指出現(xiàn)在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態(tài)各異包裝袋 印刷，有些有油墨，有些無油墨，有些連續(xù)，有些是斷續(xù)的。

常見原因：刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質(zhì)、印版拋光不好等。

3

漏印

印刷圖案或文字部分的缺失現(xiàn)象。

常見原因：油墨干結(jié)造成的堵版；壓輥橡膠老化，太硬，彈性不足；壓輥上有暗坑等。

4

刮不凈（糊版）

由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈，印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到薄膜上出現(xiàn)成片的污染。黑墨較易出現(xiàn)此現(xiàn)象。

常見原因：刮刀壓力不足；刮刀磨損；印版表面損傷；油墨黏度太大，難以刮干凈。

5

濺墨

印刷時(shí)墨點(diǎn)飛濺到料帶上，污染印品表面，多出現(xiàn)在料帶邊緣。

通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護(hù)不當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)此類缺陷。

6

色差

同樣產(chǎn)品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標(biāo)準(zhǔn)樣上下限或國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)即為不合格。

7

咬色（反套?。?/p>

是前一色油墨在套印時(shí)反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。

原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷壓輥壓力過大。

二

PART

復(fù)合中常見問題

1

氣泡

指固化后，復(fù)合膜內(nèi)部出現(xiàn)的氣泡現(xiàn)象。

常見原因：基材表面張力（電暈）不足；復(fù)合輥壓力不足引起薄膜間的空氣未完全排除，或復(fù)合輥表面溫度低，膠黏劑活化不足；兩種基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都較好，導(dǎo)致膠黏劑固化后反應(yīng)的氣體不能排出。

2

隧道

指復(fù)合膜在下機(jī)或者熟化后出現(xiàn)的條狀中空分層現(xiàn)象。

常見原因：兩種基材張力不匹配，當(dāng)粘合劑的初粘強(qiáng)度低于膜變形回彈應(yīng)力時(shí)，變形大的基材回縮；下機(jī)后未及時(shí)熟化。

3

褶皺

指薄膜表面不平整，折疊在一起。多出現(xiàn)在膜卷芯部和表面。

常見原因：芯管不平整；接頭不平整；復(fù)合時(shí)基材位置偏斜；收卷張力過小導(dǎo)致偏移。

4

分層

由于復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度不合格出現(xiàn)的層間分離現(xiàn)象，多在使用過程中出現(xiàn)（如蒸煮袋在蒸煮后）。

干復(fù)或無溶劑復(fù)合常見原因：上膠量不足；基材電暈不足；膠黏劑固化不充分；膠黏劑型號(hào)使用不當(dāng)?shù)取?/p>

三

PART

分切中常見問題

1

切偏

分切位置偏差超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。表現(xiàn)為：圖案部分被切掉。

常見原因：切刀安裝位置不準(zhǔn)確、收卷張力不足，料卷發(fā)生橫向偏移。

2

竄卷

指收卷時(shí)薄膜朝兩側(cè)滑動(dòng)造成的端面不齊現(xiàn)象。

常見原因：收卷張力過小；基材兩側(cè)松緊不一；薄膜表面摩擦系數(shù)過低。

3

暴筋

指出現(xiàn)在膜卷表面的突起現(xiàn)象。

常見原因：厚薄不均、收卷張力過大。

4

菊花瓣

指膜卷端面中心部位出現(xiàn)的形似“菊花瓣”的現(xiàn)象。

常見原因：紙管長度短，使得膜卷卷心部分超出紙管兩端的部分無支撐；收卷張力過大 。

塑料包裝袋在生產(chǎn)和使用過程中偶爾會(huì)有一些問題影響使用，首先，我們來搞清楚什么樣的問題是質(zhì)量問題。一般來說，塑料包裝袋如果在未使用之前就出現(xiàn)分層、破袋、脆裂等情況，一般可以認(rèn)為是塑料包裝袋質(zhì)量問題。如果在使用的過程中出現(xiàn)這些問題，您可以和塑料包裝袋生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，共同找出問題的原因。

如果是在包裝完成以后的儲(chǔ)運(yùn)過程中出現(xiàn)問題，那么，引起問題的原因就非常復(fù)雜，除了要和塑料包裝袋生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系進(jìn)行溝通外，使用塑料包裝袋的企業(yè)也應(yīng)該及時(shí)排查自身在使用和儲(chǔ)運(yùn)過程中是否出現(xiàn)差錯(cuò)和意外。

下面來談?wù)勔恍┏Ｒ姷膯栴}以及處理方法：

食品塑料包裝袋

一、封口問題。一般來說，如果塑料包裝袋在使用過程中出現(xiàn)封口不結(jié)實(shí)的問題，首先考慮封口機(jī)的封口溫度和時(shí)間是否合適，過低的封口溫度以及過短的封口時(shí)間，都會(huì)導(dǎo)致塑料包裝袋封口不結(jié)實(shí)。而過高的封口問題或者過長的封口時(shí)間，會(huì)在無形之中把塑料包裝袋封口處的薄膜穿透，也會(huì)導(dǎo)致封口不結(jié)實(shí)。導(dǎo)致塑料包裝袋不好封口還有一個(gè)原因，那就是塑料包裝袋的厚度不合適包裝袋 印刷，越厚的塑料包裝袋越難封口，所以我們定做塑料包裝袋的時(shí)候盡量選擇合理范圍內(nèi)厚度，而不是一味追求更厚的塑料包裝袋。

二、真空塑料包裝袋漏氣問題。導(dǎo)致真空塑料包裝袋漏氣的原因很多，其中需要使用塑料包裝袋的時(shí)候注意抽真空設(shè)備的參數(shù)調(diào)整要合適，不合適的抽真空設(shè)備參數(shù)設(shè)置，會(huì)導(dǎo)致抽真空不完整或者抽真空壓力過大導(dǎo)致塑料包裝袋薄膜收縮過度，出現(xiàn)破裂，自然就會(huì)漏氣。

真空塑料包裝袋

出現(xiàn)這種問題，您應(yīng)該盡快排查抽真空設(shè)備的參數(shù)設(shè)置以及儲(chǔ)運(yùn)過程，如果還是沒有找到問題，您可以和塑料包裝袋生產(chǎn)廠家聯(lián)系進(jìn)行抽檢，在余下還未使用的真空塑料包裝袋里拿出來一些進(jìn)行包裝實(shí)驗(yàn)，如果出現(xiàn)大批量漏氣問題，則可以認(rèn)為是真空塑料包裝袋本身的問題。

三、塑料包裝袋出現(xiàn)起層現(xiàn)象。一般來說，塑料包裝袋出現(xiàn)起層現(xiàn)象，首先考慮的是塑料包裝袋生產(chǎn)廠家在復(fù)合環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，有可能是復(fù)合溫度達(dá)不到，有可能是復(fù)合膠水出問題，也有可能是復(fù)合的時(shí)間不夠等等，碰到這種問題的時(shí)候，您需要首先和塑料包裝袋生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通。

通用款大米塑料包裝袋

四、塑料包裝袋封口位置或者易撕口位置不恰當(dāng)。這種問題大部分原因是塑料包裝袋設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)塑料包裝袋的時(shí)候考慮欠缺，導(dǎo)致印刷好的塑料包裝袋出現(xiàn)封口部分封住產(chǎn)品信息，造成產(chǎn)品信息展示不完全，或者易撕口的位置過于靠中間、靠兩頭等等，給消費(fèi)者的使用帶來不便。造成這些問題的原因除了設(shè)計(jì)師考慮不周，還有可能是因?yàn)閺S家在定做塑料包裝袋之前，沒有充分進(jìn)行包裝實(shí)驗(yàn)，給設(shè)計(jì)師提供了不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的塑料包裝袋出現(xiàn)位置偏差。

五、塑料包裝袋的內(nèi)容未盡到提示安全的義務(wù)。最常見的情況是客戶定做了鋁箔材質(zhì)的耐高溫真空包裝袋，用來包裝熟食，本來是開袋即食的食品，但有的消費(fèi)者還是想加熱食用，此時(shí)，如果在外包裝袋上沒有提示：“禁止使用微波爐加熱”的字樣，就有可能造成安全事故。還有就是一些過敏原信息、加熱時(shí)間和溫度信息等等，如果塑料包裝袋在印刷上應(yīng)該提示卻沒有提示，都有可能造成問題，碰到這樣的問題，只能放棄使用這一批塑料包裝袋，重新定做更規(guī)范的塑料包裝袋。

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