統(tǒng)計的主要目的是向生產、技術和管理部門提供決策和整改所需數(shù)據(jù)。通過統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，主管部門可清楚了解生產過程中的材料消耗，如果超出消耗，要找到問題的根源，有針對性地去進行整改，達到降低生產成本的目的。

目前在紙箱生產企業(yè)中，只有極少企業(yè)擁有專業(yè)或專職的工藝設計人員。大多數(shù)企業(yè)對工藝（設計工藝、生產工藝）完全不重視，根本就沒有工藝人員。

這些企業(yè)目前還停留在這樣的認識上：

工藝設計人員（或工藝督導人員）只是簡單地做出生產流程，而這些流程生產部門自己都能做出安排和調整，生產部門完全可以自行編制。增加工藝設計人員只會增加管理成本。

實際上，這是企業(yè)由于不清楚“什么是工藝”所產生的錯誤觀念。筆者曾對多家紙箱廠做過調查，在企業(yè)內設置工藝崗位的幾乎沒有，但目前一些企業(yè)已意識到了這個問題，并有部分企業(yè)已在增設或自行培養(yǎng)企業(yè)的專職工藝人員。

工藝過程設計

工藝設計人員在工藝過程設計時，主要應注意三個因素：

a 所生產產品的數(shù)量。

b 產品的質量要求。

c 制造產品時，可使用的設備及能獲得的設備。

在考慮以上三種主要因素的前提下，采用一定的活動模式，進行工藝設計。這種活動從接受產品的規(guī)范開始，直至擬定出產品制造工藝的最后設計為止。

具體步驟如下：

①從保證生產的經濟性出發(fā)，對產品的設計規(guī)范進行仔細的審查。

②擬定能保證生產且費用最低的生產方法。

③選取產品生產所需的全部設備、工具和裝置（必要時也要進行研制），以保證產品的質量和工作效率。

④對所用的材料、設備和勞動力進行規(guī)劃，進行必要的控制，以保證有效利用生產設備，合理安排人力， 達到以最小的生產成本，生產出顧客滿意的產品。

⑤將制造方法、設備使用要求、人力安排等形成文字。上述步驟主要說明了工藝過程設計的范圍，這個范圍應包括：在符合安全規(guī)定的條件下，使產品用最經濟的方法生產出來的全部生產過程。

⑥對于紙箱生產企業(yè)，工藝過程的三個要素是工藝人員必須要考慮的，下面就這三個要素的要求做簡單的闡述。

a 生產的數(shù)量

工藝過程設計，必須把產品品質在給定時間內所生產的數(shù)量，看做是生產率。在這種情況下，它同所用設備的生產能力和所選擇的最佳的生產方法有關。特別是目前大多紙箱廠家的訂單存在每單數(shù)量少，規(guī)格多情況，這時選擇最佳的生產方法尤為重要。

同時，同類產品產量的大小，也大大影響工藝方法的選擇。如果產品的產量大，只要想辦法提高生產速度、提高設備生產能力即可解決。生產同樣的產品產量的大小不同，制造過程也要有相應的改變。在紙箱生產企業(yè)中的非常規(guī)包裝箱的品種產量不同，對設備、人員技能、輔助工裝的要求也不盡相同，這些工藝設計人員在工藝過程設計中是要考慮的。

b 產品的質量

產品的質量要求對工藝過程設計有一定的影響。隨著市場的進步，紙箱行業(yè)的客戶對紙箱的質量要求越來越高，對紙箱的印刷質量、紙箱的物理性能已經有了量化的要求。以上這些要求，產品設計人員都要在質量水平確定之后，將質量要求明確地規(guī)定在圖紙和規(guī)范上。

所要生產產品外觀的尺寸、加工的要求和產品的其他性能要求，必須符合企業(yè)各種設備與加工的能力。應用統(tǒng)計方法預先估計出由設計或工藝部門所選的設備，要能達到加工的質量要求。

c 設備

紙箱廠工藝人員在進行工藝設計時，要考慮紙板、紙箱生產部門現(xiàn)有設備的負荷情況，使設備能力得到平衡。要考慮所生產的產品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新開發(fā)或新訂單產品的數(shù)量信息。

以便選擇最合理的加工方法，對新增加的設備，提出加工能力的評估報告和建議。在生產工藝過程設計時，要經常了解行業(yè)信息，要有創(chuàng)新意識，要有新工藝的構思。

工藝人員必須有很高的敏感性，經常注意制造產品的設備，并對其進行不斷地改造。同時在編制工藝時，也要考慮新增加的非標準設備及新工裝設計、使用和改進。

工藝過程設計的步驟

一般二級紙箱廠都沒有專職或很少有專職工藝設計人員，在這里暫不談二級紙箱廠的整體工藝設計過程,而只簡單地談一下已經運營的企業(yè)的工藝過程設計的簡單步驟。

①在設計單個產品時，設計人員和工藝人員必須緊密合作，以保證生產出的產品設計能周密考慮到在生產過程中可能出現(xiàn)的問題。以達到以最簡單、最優(yōu)的辦法，生產出最經濟的產品。

②產品設計完成后，就基本可以確定三個要素。

③以上工作完成后，工藝人員就要考慮整個生產過程所需的設備、材料、方法。將設計人員的設計圖紙轉化為生產部門能理解并清楚怎樣去完成工作的工藝文件。

④工藝人員在下一步，要把所需要做的工作歸結為工序。在這一步工作中，工藝人員要考慮到工序數(shù)目、標準工時等因素。完成工序歸結設計應以生產成本最小為出發(fā)點，并在生產過程中恰當?shù)匕才鸥鞴ば虻南群箜樞?，達到最經濟生產的目的。

⑤ 值得一提的是，工藝過程設計在已經生產的二級紙箱廠，要做的還不僅僅是單個產品的工藝過程設計，企業(yè)現(xiàn)行的產品還要進行工藝設計（編制）整理。有一些生產輔助項目也需編制具體的工藝文件。如紙板生產線的制漿，普通箱型各機臺、工序，異型箱的粘合的生產工藝等。

⑥ 工藝過程設計最終要做出一個方案，這個方案的合理性和實用性一般都要進行評估。在評估后或在執(zhí)行過程中要進行不斷的簡化和完善。這些也都是工藝人員長期的工作。

工藝設計的方法

在紙箱廠，工藝設計人員相當大的工作領域在于材料的合理選配和基本加工手段、辦法的選擇。特別是在設計一些比較特殊的箱型，在現(xiàn)有設備不完全具備功能時，要考慮增加必要的非標準工裝來完成產品的生產。

在此時，工藝不僅要考慮現(xiàn)有（或新增）設備的正常加工工藝，還要編制用非標準設備生產時的生產工藝。更為重要的是，紙箱廠的工藝設計人員還要非常熟悉所用原材料的物理性能指標，這包括原紙的各種物理參數(shù)，不同原紙組合成紙板時紙板的各種物理參數(shù)。要清楚原紙的表面和內在的一些特性。

工藝設計人員還要清楚了解各種不同原材料的價格，也就是說，工藝設計人員要建立必要的數(shù)據(jù)庫，以便在進行工藝設計時，能有可靠的數(shù)據(jù)供參考、使用。在當前計算機技術已非常先進的情況下，工藝設計人員不僅可以利用計算機系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)庫，而且可以利用計算機系統(tǒng)完成設計方案，并將各種不同的方案儲存于計算機存儲器內，以便檢查和調用。

值得一提的是，工藝設計人員先期在設計工藝方案時，一定要深入現(xiàn)場，了解各種情況，那種只在辦公室、只依靠計算機的設計方法，是不能設計出行之有效的工藝設計方案的。

在確定工藝設計方案時，要考慮制造成本，而制造成本很大程度上受到預定產量的影響。所以，一般來說，在產量不大的情況下，對于紙箱生產，如果客戶允許（或引導客戶或向客戶說明）可采取兩片成箱，以節(jié)約印版費用。而模壓成型的異型箱可采取單片沖制成型。

紙箱尺寸相同，而印刷內容略有不同時，可采取多批次統(tǒng)一下單的方式，以降低生產成本。工藝設計人員在進行工藝設計時，不僅考慮怎樣可以設計出讓客戶滿意的產品生產工藝，還要考慮生產此產品的盈虧平衡點。因此，在進行產品工藝設計時，不能簡單地給定所生產的產品數(shù)量。

如，一批產量為１０００片（只）的產品，如果工藝簡單，常規(guī)的生產方法可以完成生產，那么，采取常規(guī)的生產方法生產，這已達到盈虧平衡，不在此討論之列。而同樣生產數(shù)量為１０００片（只）產品印刷包裝紙盒的工序，所用的材料比較特殊，為非企業(yè)常規(guī)用紙、非企業(yè)常備印刷油墨、粘合劑，常規(guī)生產方法已不能完成生產，需增加設備、工裝、增加生產工序或需投入多于常規(guī)生產數(shù)倍的人力才能完成生產。

這樣一來，可能發(fā)生使生產效率低下的情況，那么工藝設計人員就必須考慮到采購、加工、原材料等變化因素，并清楚這些因素對產品總成本的影響，清楚盈虧平衡點的位置。否則，將有可能使盈虧平衡點猛增數(shù)倍。

所以，工藝設計人員在選擇工藝方案時必須遵循經濟分析時所定的原則，在增量成本的基礎上予以比較。對于一般紙箱廠的訂單，多為接單急，交貨期短，要按上述提出的工藝方案設計步驟和方法去運作，可能會感到時間來不及。

但只要從零開始做起，哪怕是事后再按分類做出工藝設計方案，并將設計方案存儲于計算機中，只要認真去做，就會取得成效。不同的產品會有很多的共同之處，而這些共同之處就不需要再重新設計，只需引用，或做個別的變動，在接新訂單時，只是對特殊的工藝去設計。

這樣，設計的時間將會大大減少。當然，對工藝設計人員的要求是無止境的。工藝設計的好壞，方案提出時間的快慢，除需要一些資源支持外，工藝設計人員自身的能力也是非常重要的，這需要工藝設計人員自身長期堅持學習、不斷提高自己的能力并不斷積累經驗，才能將工藝設計工作做的更好。

材料的選擇

作為一個工藝設計人員，在接到設計任務時，應該了解清楚，客戶所需的包裝是用來裝何種物品的，客戶產品的性質、性能、特點。如，包裝物的種類、重量；內裝物是彈性體還是鋼性體；包裝的堆碼高度、運輸方式、存儲物品的時間；使用包裝所在區(qū)域的溫、濕度變化等因素。

如果客戶能給定包裝箱的具體的物理指標，工藝設計就比較容易。但有些相關因素最好也要搞清楚。如果客戶沒有給定具體的物理指標，那么設計人員一定要搞清楚相關的物理指標后才能進行工藝設計。對于運輸包裝，大多客戶會有相關的物理指標要求。

目前客戶對印刷的質量標準有越來越高的趨勢，工藝設計人員在進行產品工藝設計時，也要將由于印刷而影響產品物理指標的因素考慮進去。在材料的選用上，要考慮生產設備的理想狀態(tài)、設備使用不同階段的狀態(tài)、設備使用的最終狀態(tài)及產品的物理性能變化范圍。對于一些資料上介紹的理論公式及經驗，只能作為工藝設計的參考，產品是否能符合客戶要求，還要用實驗的方法來驗證。

產品工藝設計的簡化

工藝設計及流程并不一定是一成不變的，作為一個工藝設計人員印刷包裝紙盒的工序，不應將生產工藝設計結束、生產能夠運作就算完成任務，工藝設計人員應經常深入工作現(xiàn)場，了解工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，不斷進行改善和簡化生產工藝，以最低的成本完成產品的生產。

一個清楚的考慮，周到的工藝設計，將揭示可能存在的毛病，并為管理部門預測生產成本。（摘自《生產管理實務全樹》——呂美光編譯）

但工藝設計的改進，也不能無限期地進行，以致不顧產品的生產。有時，雖然有些工藝改進會對產品有所幫助，但如果影響到其它因素，比如會造成人員的流動等，這時就要評估可行性和現(xiàn)實的適用性。

附注說明：

《二級紙箱廠的生產管理》是根據(jù)東經控股集團公司制造中心總監(jiān)葛秀東先生在《中國包裝報》上的系列連載文章（截止到2006年3月出版的第15篇）編輯而成。該文系統(tǒng)而細致地講述了二級廠以生產管理為基礎的企業(yè)管理問題，是作者多年工作實踐、研究與思考的結晶，更是內部供應鏈建設的寶貴學習資料，是進行需求分析的直接素材，其中的許多觀點都可以演化為我們新系統(tǒng)的業(yè)務邏輯。

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