觀察圖文位置,進(jìn)行位置調(diào)節(jié);如果圖文位置偏下,則松開三個(gè)鎖緊螺栓,反向點(diǎn)車,使齒輪相對(duì)滾筒移動(dòng),移動(dòng)量參照指針和標(biāo)尺.注意松開三個(gè)螺栓的順序是:箋矩涸包裝印刷及印后加工實(shí)驗(yàn)一膠印實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵笳莆沼∷⑦^程中輸紙的控制、輸墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷壓力控制、印刷速度控制等基本工藝問題。分析和評(píng)價(jià)平版印刷品質(zhì)量。二、實(shí)驗(yàn)基本內(nèi)容分析印刷作業(yè)中的主要工藝條件對(duì)印刷質(zhì)量的影響。三、實(shí)驗(yàn)儀器、材料儀器：DY52C六開平版膠印機(jī)，X-rite528型密度計(jì)材料：膠印快干亮光油墨，128g/m高光銅版紙，潤濕液四、實(shí)驗(yàn)原理平版印刷的工藝流程為：1．印刷前準(zhǔn)備平版印刷工藝復(fù)雜，印刷前要做好充分的準(zhǔn)備。紙張?jiān)谕度胗∷⑶埃绕涫怯糜诙嗌∷⒌募垙?，需要進(jìn)行調(diào)濕處理，使得紙張?jiān)谟∷⑦^程中尺寸穩(wěn)定，不變形，以保證套印精度。印刷前，應(yīng)根據(jù)印刷品的類別，印刷機(jī)的型號(hào)，印刷色序等的要求，對(duì)油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性等進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證油墨的印刷質(zhì)量。從存版車間領(lǐng)到上機(jī)的印版時(shí)，首先要對(duì)印版的色別進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。其次，應(yīng)檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網(wǎng)點(diǎn)百分比來表現(xiàn)的，網(wǎng)點(diǎn)百分比過大，印版深，否則，印版淺，過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。

此外，還要檢查印版的規(guī)線、切口線、版口尺寸等。平版印刷必須使用潤濕液，應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液，并調(diào)節(jié)好潤濕液的pH應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)、承印材料的情況，以及對(duì)印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質(zhì)量。2．安裝印版將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的位置要求，安裝并固定在印版滾筒上。3．試印刷印版安裝好以后，就可以進(jìn)行試印刷，主要操作有：檢查膠印機(jī)輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以保證紙張傳輸順暢、定位準(zhǔn)確。以印版的規(guī)矩線為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整印版的位置，以印品的規(guī)矩線為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整紙張的規(guī)矩位置，達(dá)到套印精度的要求。校正印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印刷。4．正式印刷在印刷過程中，要經(jīng)常抽出印樣檢查印品質(zhì)量，其中包括：套印是否準(zhǔn)確，墨色深淺是否符合樣張，圖文清晰度是否滿足要求，網(wǎng)點(diǎn)是否發(fā)虛，空白部分是否潔凈等，同時(shí)要注意機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無異常，發(fā)生鼓掌及時(shí)排除。5．印后處理印后處理的主要內(nèi)容有：墨輥、墨槽、水輥和橡皮布的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機(jī)的保養(yǎng)以及作業(yè)環(huán)境的清掃。

五、實(shí)驗(yàn)步驟將“立德粉”與清水以一定比例配好，使其PH值范圍在5.5-5.6。2.檢查印版的網(wǎng)點(diǎn)、規(guī)線、切口線、版口尺寸。3.開機(jī)：接通電源，按操作面板“運(yùn)轉(zhuǎn)”鍵啟動(dòng)機(jī)器，再按“印刷”鍵和“風(fēng)泵”鍵，然后一直按“點(diǎn)動(dòng)”鍵，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.上潤滑油：開動(dòng)機(jī)器到2000轉(zhuǎn)左右，扳動(dòng)打油手柄，使機(jī)器自動(dòng)潤滑。5.上紙：將紙堆闖散整齊放在輸紙臺(tái)上，并將左右齊紙板靠齊紙邊，擰動(dòng)鎖緊手柄定6.調(diào)節(jié)吸嘴及吹風(fēng)嘴位置：按“點(diǎn)動(dòng)”鍵，調(diào)節(jié)上下吹風(fēng)嘴的方向，使吹風(fēng)方向正確，并使吸嘴下落到最低點(diǎn)，調(diào)整吸嘴位置，使其吸紙時(shí)躲開壓紙勾3—4mm。7.調(diào)節(jié)定側(cè)拉規(guī)位置：點(diǎn)動(dòng)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，使吸嘴吸送一張紙，到達(dá)前規(guī)后停機(jī)，移動(dòng)側(cè)拉規(guī)，使其定位邊距離紙張邊為5mm。在墨斗輥上上墨，并來回搬動(dòng)勻墨手柄使墨斗輥上的墨量適量并均勻。9.上水：將潤版液均勻加入水斗，使水斗輥的下母線吃水深在4mm左右。開動(dòng)機(jī)器，順時(shí)針快速轉(zhuǎn)動(dòng)上水手柄，使擺動(dòng)水輥和靠版水輥打濕。10.裝版：將PS版的前邊口插入前版夾，注意定位梢定位要準(zhǔn)確，用開口扳手轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊軸，使版夾夾緊。手動(dòng)合壓，并正向點(diǎn)車，右手托著版梢，將版梢插入后版夾，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊軸使其夾緊，并手動(dòng)離壓。

用專用海綿浸清水，將護(hù)版膠擦去。11.印版著水：開動(dòng)機(jī)器至3000--4000“抬水”手柄至合壓狀態(tài)，使版面上水，10秒鐘后將“抬墨”手柄至合壓狀態(tài)，使版面上墨。觀察版上水墨平衡情況，并根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)水量大小，使版面干凈又水量適宜。12.設(shè)定印刷壓力：根據(jù)承印物的不同，參照表1進(jìn)行壓力設(shè)定，調(diào)節(jié)方法是：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)節(jié)旋鈕”壓力增大，每轉(zhuǎn)一圈壓力增大0.032mm，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力減小，每轉(zhuǎn)一圈壓力減0.032mm。壓力設(shè)定參照表紙張定量（g/m2870128150200紙張厚度（mm）0.030.080.10.130.18壓力（mm）0.150.200.220.250.3指針調(diào)節(jié)（圈）1.52.13.14.713.試印刷：按下“印刷”鍵及“風(fēng)泵”鍵，走一兩張紙進(jìn)行試印，觀察圖文位置并進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。如果圖文位置偏下，松開三個(gè)鎖緊螺栓并反向點(diǎn)車使齒輪相對(duì)滾筒移動(dòng)。如果圖文位置偏上，則松開三個(gè)鎖緊螺栓，正向點(diǎn)車使齒輪相對(duì)滾筒運(yùn)動(dòng)。同時(shí)觀察印張的規(guī)矩線，如果規(guī)矩線對(duì)不齊則調(diào)整前規(guī)。14.正式印刷：將機(jī)器設(shè)定好轉(zhuǎn)數(shù)及印數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)可在1000-8000張/小時(shí)進(jìn)行改變。開始印刷。正式印刷時(shí)，要改變供水量大小撥動(dòng)控水桿手柄，向上撥供水量減少，向下?lián)芄┧考哟?；改變供墨量大小，擰動(dòng)調(diào)墨手柄，順時(shí)針擰減少墨量，逆時(shí)針擰增大墨量。

也可通過面板上的“上墨”鍵來改變供墨量大小。在正式印刷過程中要經(jīng)常抽出印樣檢查印品質(zhì)量。15.結(jié)束印刷：印刷完畢后將“抬水”、“抬墨”手柄搬至離壓位置。拆下墨斗并清洗干凈，將洗墨斗裝在相應(yīng)得位置，開動(dòng)機(jī)器，在傳墨輥上澆汽油，開始洗墨，洗凈為止。洗墨完畢后，將PS版版面擦干凈，抹上封膠。最后清洗橡皮布并將水斗中的潤版液清理干凈。16.關(guān)機(jī)、斷電。17.用X-rite528型密度計(jì)測(cè)量印刷品的質(zhì)量。六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1．機(jī)器使用較復(fù)雜，第一次操作的同學(xué)必須由教師指導(dǎo)。注意人身安全。2．禁止擅自拆卸機(jī)器。若機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)意外情況可直接按下紅色緊急按鈕，停車后再處理。3．在多人上機(jī)實(shí)驗(yàn)時(shí)，操作同學(xué)必須確保他人人身安全。七、思考題潤濕液的pH值過高或過低會(huì)給印刷帶來什么不良后果？八、對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求討論分析平版印刷的主要印刷工藝條件對(duì)印刷質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)二絲網(wǎng)印刷一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?．了解和掌握絲網(wǎng)印刷的基本原理。2．熟悉和掌握手動(dòng)絲網(wǎng)印刷的方法，并能夠分析印刷品的質(zhì)量及產(chǎn)生原因。3．了解半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)的工作過程。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及實(shí)驗(yàn)材料設(shè)備：手動(dòng)絲網(wǎng)印刷平臺(tái)、曬制好的絲網(wǎng)印版、絲印刮板、墨鏟、干燥箱（或晾干架）、半自動(dòng)掀揭式平面絲網(wǎng)印刷機(jī)。

材料：絲印油墨、乙酸丁酯（或汽油）、783調(diào)墨油、脫脂棉以及其它輔助材料。半自動(dòng)掀揭式平面絲網(wǎng)印刷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1—導(dǎo)軌4—工作臺(tái)5—電控箱一氣閥7—腳踏板8—真空泵9—機(jī)架10—減速器11—曲柄12—曲柄連桿三、實(shí)驗(yàn)原理絲網(wǎng)印刷是孔版印刷的一種，這種印刷方式與平版、凸版、凹版印刷最大不同是：絲網(wǎng)印刷是油墨從印版的施墨面透過印版轉(zhuǎn)向承印物，而其它三種印刷方式則是油墨從印版的施墨面向承印物轉(zhuǎn)移。絲網(wǎng)印版的圖文部分是能夠透過油墨的網(wǎng)孔，而空白部分是一層封閉 的版膜。其印刷過程是：固定好印版，調(diào)整好網(wǎng)距，確定承印物的位置，當(dāng)絲網(wǎng)印版與承印 物脫離時(shí)，用絲印刮板或回墨刀把油墨均勻地覆滿于版面，使每個(gè)通透的網(wǎng)孔充滿油墨（由 于油墨具有一定的粘度和稠度，附著力和內(nèi)聚力使油墨在網(wǎng)孔中而不會(huì)滴落），然后用刮板 或回墨刀以一定的刮印壓力和角度壓下絲網(wǎng)印版，使之與承印物接觸，形成一條壓印線，從 而將網(wǎng)孔中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。由于絲網(wǎng)印版與承印物表面有一定的距離（網(wǎng)距）酒包裝印刷，絲 網(wǎng)有一定的回彈力，因此，刮印過后，絲網(wǎng)立即與承印物脫離。取出印刷品，即可進(jìn)行下一 次印刷。示意圖如下： 四、實(shí)驗(yàn)步驟 （一）手動(dòng)印刷： 1．準(zhǔn)備絲網(wǎng)印版。

在曬制好的絲網(wǎng)印版的四邊貼上一定寬度的膠條，以防漏墨。 2．固定絲網(wǎng)印版，調(diào)整網(wǎng)距（一般為2－6mm）。 3．定規(guī)矩。根據(jù)網(wǎng)版和圖文位置確定承印物的位置，并在相應(yīng)位置上貼上標(biāo)記（如： 在承印物短邊貼一個(gè)、長邊貼兩個(gè)相同厚度的紙片，以指示承印物的位置）。 4．根據(jù)圖文面積的大小和印刷品質(zhì)量要求，選取尺寸（刮板長度比圖文最大部分每邊 長出1.5—2cm）和硬度合適的刮板，用墨鏟鏟取適量的油墨，放置在靠近操作者一邊絲印版 的相應(yīng)位置上。 5．回墨。用刮板回墨，使油墨充滿圖文部分的絲網(wǎng)網(wǎng)孔。 6．刮印。手持刮板，保持一定的刮印角（一般為70）與合適的壓印力，從固定網(wǎng)版 的一邊向操作者一邊刮印。刮印過程中應(yīng)注意刮印速度（一般控制在60—200mm/s），速度 慢，下墨量大，印跡厚實(shí)，但過慢時(shí)，容易發(fā)生滋墨現(xiàn)象；速度快，下墨量小，印跡清薄， 但過快時(shí)，可能發(fā)生油墨轉(zhuǎn)印不完全，精細(xì)部分?jǐn)嗑€現(xiàn)象。 7．回墨。印版與承印物脫離后，抬起印版，用刮板回墨。 8．取出印張。將印張放到晾干架上晾干。即可進(jìn)行下一次印刷。 （二）半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷： 1—3同“手動(dòng)印刷”。 4．打開電源，選擇“手動(dòng)”方式，旋轉(zhuǎn)“重置按鈕”，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)。

5．安裝刮墨刀、回墨刀。根據(jù)“手動(dòng)印刷”（4）中的要求選好刮墨刀、回墨刀，并 根據(jù)圖文的位置安裝好，注意二者的前后位置，同時(shí)調(diào)整限位裝置，將刮墨刀、 回墨刀限定在合適的范圍內(nèi)。 6．上墨。同“手動(dòng)印刷”（4）中的方法。 7．固定承印物。根據(jù)定好的規(guī)矩，放置好承印物，旋轉(zhuǎn)“吸氣旋鈕”吸氣，承印物 固定在工作臺(tái)上。 8．印刷。按“刮前按鈕”， 回墨刀回墨，印版落下并刮印。印刷完之后，印版抬起， 9．出印張。將印張放到晾干架上晾干。即可進(jìn)行下一次印刷。注意：半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)可選用“自動(dòng)”方式，但危險(xiǎn)性較大，初用者應(yīng)慎重。 半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)定規(guī)矩示意圖如下所示： 1—承印物 2—工作臺(tái) 3—吸盤印刷臺(tái) 4—橫向調(diào)整螺栓 5—縱向調(diào)整螺栓 6—規(guī)矩塊 7—固定螺釘 8—吸氣孔 附：絲網(wǎng)印刷中主要故障 故障 分析原因 排除方法 印跡邊緣有鋸齒 現(xiàn)象 （1）絲網(wǎng)目數(shù)過低 （2）感光膠膜太薄，曝光不足 （1）選用較高目數(shù)的絲網(wǎng) （2）增加涂膠遍數(shù)，正確曝光 空白部分漏墨 （1）感光膠層有砂眼 （2）膠層太薄 （3）底片上有臟點(diǎn) （4）曬版機(jī)玻璃板上有臟污 （1）重新制版，消除砂眼 （2）增加涂膠遍數(shù) （3）修底片，去除臟點(diǎn) （4）擦干凈玻璃板 有堵網(wǎng)現(xiàn)象 （1）油墨粘度過高 （2）油墨干燥過快 （3）溶劑使用錯(cuò)誤 添加稀釋劑，更換油墨 添加緩干稀釋劑 使用合適的溶劑 著墨不良 （1）油墨型號(hào)錯(cuò)誤 （2）油墨粘度高、干燥過快 （3）刮印壓力不夠 更換油墨 添加緩干稀釋劑 增大刮印壓力 （1）油墨過?。?）刮印力太大 （3）刮印速度過慢 （5）刮印角太小增加原墨，降低稀釋劑比例 減小刮印力 提高刮印速度 減小覆墨量 調(diào)整刮印角 印墨透過性不好 油墨硬度太大，流動(dòng)性不好 添加緩干稀釋劑 印品上油墨附著 不良 （1）油墨對(duì)承印物印刷適性不好 （2）承印物表面不適宜印刷 （3）助劑添加過多 更換合適的油墨 對(duì)承印物表面做預(yù)處理 減少助劑的用量 透印現(xiàn)象嚴(yán)重 添加劑過量、油墨中撤粘劑過多 更換油墨、適量添加助劑 印刷品干燥過慢 （1）干燥劑不足 （2）稀釋劑過量 （3）添加劑型號(hào)不對(duì) 增加干燥劑 換用快干稀釋劑 使用指定添加劑 五、回答問題 1．印刷過程中刮印角一般采用多大？過大或過小將出現(xiàn)什么后果？ 2．分析印刷品出現(xiàn)滋墨現(xiàn)象的原因。

紙盒印刷及印后加工綜合性實(shí)驗(yàn) 一、實(shí)驗(yàn)教學(xué)目的 1．能夠熟練地完成紙盒印刷的設(shè)計(jì)（排版）、實(shí)際操作部分印刷工藝及印后加工 2．理解紙盒印刷排版和模切版的關(guān)系 3．掌握紙盒的表面整飾和成型的加工 二、實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容與基本要求（含學(xué)時(shí)分配） 1．排版、制版（2 學(xué)時(shí)） 給定紙盒尺寸進(jìn)行原稿設(shè)計(jì)，對(duì)版面進(jìn)行設(shè)計(jì)，并制平版膠印印版 基本要求：掌握排版所涉及的知識(shí)，并掌握平版制版工藝。 2．平版印刷（2 學(xué)時(shí)） 安裝印版在印刷機(jī)上進(jìn)行調(diào)試并印刷，從印刷出的樣張出發(fā)，分析影響印刷質(zhì)量的因 素并檢測(cè)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、實(shí)地密度等） 基本要求：掌握印刷工藝，并分析印刷過程中的故障及因素，掌握常規(guī)檢測(cè)的項(xiàng)目及 方法 3．印后加工（2 學(xué)時(shí)） 學(xué)生可市場(chǎng)調(diào)研或分析，對(duì)印刷品表面進(jìn)行整飾（覆膜或燙金），并制作模切版制作成 基本要求：掌握印后加工的工藝及原理，并了解常用的用的印后加工方法及基本操作。掌握影響覆膜工藝的基本參數(shù)，掌握模切版制作的步驟。 根據(jù)學(xué)生的論文和綜合實(shí)驗(yàn)過程中的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)定。 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、工具及材料 1、試驗(yàn)設(shè)備： 多元八開膠印機(jī) 覆膜機(jī)、開槽機(jī)、燙金機(jī) 、密度計(jì) 2、材料：紙張、電化鋁、預(yù)涂膜 四、實(shí)驗(yàn)原理 1、通過調(diào)整印刷機(jī)、印版、紙張和油墨、潤版液等工藝參數(shù)，如墨量、水量、印刷壓力 等，實(shí)現(xiàn)印刷出印刷品；通過人眼觀測(cè)和儀器檢測(cè)，進(jìn)行印品質(zhì)量檢測(cè)，如水墨平衡、實(shí)地 密度、網(wǎng)點(diǎn)密度、相對(duì)反差等質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到國家印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、預(yù)涂覆膜工藝是將粘合劑預(yù)先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷，使用時(shí)，利用無粘合劑 涂布裝置的專門設(shè)備，經(jīng)加熱、加壓，使預(yù)涂塑料薄膜與印刷品結(jié)合在一起，完成覆膜過程。 預(yù)涂覆膜工藝不需粘合劑加熱、干燥系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)及操作較簡單；加工過程無溶劑氣味、無環(huán) 境污染；避免了氣泡、脫層等故障的發(fā)生；塑料薄膜沒有熱載，產(chǎn)品透明度高。 3、燙金工藝：將借助于一定的壓力與溫度，使金屬箔或顏料箔燙印到印刷品或其它承印 物上的方法，稱為燙箔加工，俗稱燙金。 4、模壓工藝：模切壓痕工藝是模壓加工技術(shù)的一種，它是指利用鋼刀、鋼線排成模版， 在壓力作用下，將印刷品軋切成型的工藝，其加工效果是，印刷品表面既有變形（壓痕）， 又有裂變（模切）。模切壓痕的加工對(duì)象主要是印刷紙制品，如包裝紙盒、產(chǎn)品商標(biāo)等。 模切壓痕工藝中用到的模版，稱為模切版，模切版的制作（俗稱排刀）是指將鋼刀、鋼 線、襯空材料（如膠合板）按規(guī)定的要求，拼組成模切版的工藝過程。 五、實(shí)驗(yàn)步驟 1、印刷操作： A、接通電源：接通電源，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮表示電源已接通，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器； 檢查機(jī)器是否正常。點(diǎn)動(dòng)檢查確定無誤后開機(jī)檢查，確定各部位運(yùn)轉(zhuǎn)都正常。

B、打油潤滑： 開動(dòng)機(jī)器在2000 轉(zhuǎn)左右，搬動(dòng)打油手柄，使機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤滑。 C、紙臺(tái)上放紙：； a）將紙堆闖散、整齊； b）將最上面一張紙沿縱向方向?qū)φ?，展開后將紙張攤平，與紙堆一起放置在輸紙臺(tái)上； c）如果使用右拉規(guī)則將對(duì)折中心與下輸紙輥上的左側(cè)標(biāo)記線對(duì)齊；如果使用左拉規(guī)， 則將對(duì)折中心與下輸紙輥上的右側(cè)標(biāo)記線對(duì)齊；如果不使用拉規(guī)，則將對(duì)折中心與下輸紙輥 上的中間標(biāo)記線對(duì)齊，以保證印刷后圖文正好居于紙張的中心位置； d）將左右齊紙板靠齊紙邊，擰動(dòng)鎖緊手柄定位。 D、調(diào)整吸嘴及吹風(fēng)嘴位置： a）根據(jù)紙張大小前后移動(dòng)吹氣導(dǎo)桿，使后檔紙塊貼緊紙堆后邊； b）點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，使吸嘴下落到最低點(diǎn)，調(diào)整吸嘴位置，使其吸紙時(shí)躲開壓紙勾3-4mm c）適量調(diào)節(jié)上下吹風(fēng)嘴的方向，使吹風(fēng)方向正確；d）調(diào)整好兩個(gè)側(cè)檔紙規(guī)和后檔紙器，使其位置適合。 點(diǎn)動(dòng)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，使吸嘴吸送一張紙，到達(dá)前規(guī)后停機(jī)，移動(dòng)側(cè)拉規(guī)使其定位邊距離紙張邊為5mm。側(cè)規(guī)的移動(dòng)量請(qǐng)參照安全杠上的標(biāo)尺。 在墨斗輥上上墨，左手扳動(dòng)勻墨手柄，右手調(diào)整各調(diào)墨螺釘，使墨斗輥上的墨量適量并均勻。 G、調(diào)制潤版液并上水打濕水輥： 擰下水瓶并擰下水瓶蓋，在水瓶里放一湯勺（約 2g）立得潤版粉，再灌滿清水，搖晃 均勻。

然后擰入水瓶支撐。其高度可以根據(jù)水斗中的液面高度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。一般使水斗輥 的下母線吃水深在4mm為宜。開動(dòng)機(jī)器，順時(shí)針快速轉(zhuǎn)動(dòng)上水手柄，使擺動(dòng)水輥和靠版水 輥打濕。 a）按下操作面板上的安全按鈕，正向點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，使版滾筒前版夾轉(zhuǎn)至合適位置；b）分清 PS 版的前邊口，將前邊口插入前版夾，注意使定位銷孔插入定位銷并定位準(zhǔn) 確無誤； c）用開口扳手轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊軸，使版夾夾緊。注意夾緊軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，夾緊軸中部的限位 螺釘向外轉(zhuǎn)為夾緊方向，與上版夾接觸的位置為已經(jīng)夾緊位置。 d）手動(dòng)合壓，并正向點(diǎn)車，右手輕輕托著版梢。 e）將版梢插入后版夾，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊軸夾緊，并手動(dòng)離壓。 f）用改錐或開口扳手?jǐn)Q動(dòng)后版夾張版螺釘使版面張緊。注意張緊力不可過大，否則可 能會(huì)出現(xiàn)版面拉出版夾或拉斷版面。 g）用專用海棉布浸濕清水，將版面上的護(hù)版膠擦去。 開動(dòng)機(jī)器至3000－4000 轉(zhuǎn)，扳動(dòng)抬水抬墨手柄至 位，使版面上水，10秒鐘后將抬 位，使版面上墨。注意觀察版面上水墨平衡情況，并根據(jù)實(shí)際需要，局部用水瓶澆水，使版面干凈而又水量適宜。 J、設(shè)定印刷壓力： 根據(jù)所印不同紙張的種類，參照下表進(jìn)行壓力設(shè)定。方法是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力增大， 每轉(zhuǎn)一圈壓力增大0.032mm，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力減小，每一圈壓力減小0.032mm。

印刷200g 以下的紙張時(shí)，允許參照下表適當(dāng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)印刷200g 以上的紙張時(shí)，請(qǐng)將調(diào)壓旋 鈕置于0 位，將橡皮布下的襯紙撤出。 K．試印刷： a）按下“印刷”按鈕，使紙臺(tái)升至合適位置，按下“風(fēng)泵”按鈕，走一兩張紙進(jìn)行試 印，觀察圖文位置并根據(jù)紙張下落的位置適當(dāng)調(diào)整收紙推規(guī)。 b）觀察圖文位置，進(jìn)行位置調(diào)節(jié)；如果圖文位置偏下，則松開三個(gè)鎖緊螺栓，反向點(diǎn) 車，使齒輪相對(duì)滾筒移動(dòng)，移動(dòng)量參照指針和標(biāo)尺。注意松開三個(gè)螺栓的順序是：先1 如果圖文位置偏上，則松開三個(gè)鎖緊螺栓，正向點(diǎn)車使齒輪相對(duì)滾筒移動(dòng)。L．正式印刷： 將機(jī)器設(shè)定在4000 轉(zhuǎn)，設(shè)定印數(shù)，開始印刷。 a）靜電消除裝置的使用： 如果天氣干燥，出現(xiàn)靜電使紙張粘連，請(qǐng)使用靜電消除裝置，使用方法是：打開靜電 消除開關(guān)即可。 b）供水量大小調(diào)整： 正式印刷時(shí)，需要時(shí)刻觀察印品的水墨平衡。當(dāng)需要改變供水量的大小時(shí)，撥動(dòng)控水 桿手柄，即可改變出水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。向上撥動(dòng)時(shí)，供水量減??；向下?lián)軇?dòng)時(shí)，供水量加大。 c）供墨量大小調(diào)整： 當(dāng)需要改變供墨量的大小時(shí)，擰動(dòng)調(diào)墨手柄即可改變出墨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小墨量，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，增大墨量。

也可以通過打開或關(guān)閉小操作面板或 主操作面板上的“上墨”鍵來改變供墨量的大小。 M．結(jié)束印刷： 印刷完畢，給紙頭自動(dòng)停止走紙，將抬水抬墨手柄搬動(dòng)至0檔位置； 開動(dòng)機(jī)器至4000轉(zhuǎn)，澆洗墨液開始洗墨，洗干凈為止； 拆下PS版，如果還要使用，將版面擦洗干凈，抹上桃膠，封存； 洗橡皮布。2、燙金步驟 準(zhǔn)備燙料、燙印版。根據(jù)承印物的特點(diǎn)和要求，選擇電化鋁的型號(hào)和規(guī)格；準(zhǔn)備好燙印版，并檢查版面的整潔度和腐蝕深度，看是否符合燙印要求。 安裝電化鋁。根據(jù)燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)，按照正確的路線安裝好電化鋁，注意電化鋁基膜層和膠粘層的朝向，基膜層一面朝向燙印版，膠粘層一面朝向承印物。 接通電源，電源指示燈亮，電熱板溫度升高，加熱燙印版，電熱板溫度由溫度控制板控制，一般從低溫到高溫逐漸升溫，如從50開始，每5或10為一級(jí)逐 漸進(jìn)行升溫控制。 加熱一段時(shí)間后，壓下操作手柄進(jìn)行燙印，燙印一定時(shí)間后，松開操作手柄，取出承印物，檢查燙印結(jié)果。 調(diào)節(jié)調(diào)壓螺母以改變壓力；控制燙印時(shí)間以改變燙印速度；調(diào)節(jié)溫度控制板上的控制盤以改變燙印溫度（燙印溫度范圍一般是70—180）；經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，找出 最佳燙印壓力、最佳燙印時(shí)間（速度）和最佳燙印溫度。

實(shí)驗(yàn)完畢后，關(guān)斷電源；檢查燙印質(zhì)量并分析原因。3、覆膜步驟 接好電源，使機(jī)殼接地處良好接地。 安裝預(yù)涂塑料薄膜。根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的預(yù)涂薄膜。單面覆膜時(shí)，將預(yù)涂薄膜安裝在上供料輥相應(yīng)位置；雙面覆膜時(shí)，分別將預(yù)涂薄膜安裝在上供料輥和 下供料輥相應(yīng)位置。 將前、后熱壓輥和硅膠壓輥離壓，使預(yù)涂薄膜能夠通過，按照“實(shí)驗(yàn)原理”中示意圖的標(biāo)識(shí)，將預(yù)涂薄膜的路線拉好，并用塑料膠帶將其與收卷輥粘結(jié)。 打開電源，將熱壓輥溫度控制儀的旋鈕調(diào)至設(shè)定溫度值（一般為120左右），熱壓輥溫度控制指示燈綠燈亮，說明熱壓輥正處于加熱狀態(tài)。單面覆膜時(shí)僅須加熱 前熱壓輥，雙面覆膜時(shí)則應(yīng)加熱前、后熱壓輥。（實(shí)驗(yàn)過程中，可以從較低溫度如 60開始實(shí)驗(yàn)，逐漸升高溫度，并比較覆膜效果。） 經(jīng)過約20分鐘，熱壓輥溫度控制指示燈紅燈亮，說明溫度已達(dá)到設(shè)定值，按 下電機(jī)（綠色）啟動(dòng)按鈕，打開運(yùn)動(dòng)控制開關(guān)（共三個(gè)狀態(tài)，即：順、逆、停），使 壓輥順轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，使運(yùn)行速度合適。 紙張與預(yù)涂薄膜一起通過并覆合在一起。單面覆膜時(shí)酒包裝印刷，將預(yù)涂薄膜（涂膠層朝下）連同紙張（正面朝上）一起通過前壓輥組件；雙面覆膜時(shí)，將紙 張夾在兩薄膜中間。 已覆合的成品自動(dòng)從后壓輥送出，通過收卷輥?zhàn)孕惺站怼?/p>

實(shí)際操作中，也可直接送出并由人工整理。 聚氯乙烯薄膜覆膜時(shí)，其工作原理和單面覆膜時(shí)相同，將聚氯乙烯薄膜放置在下放卷輥，覆膜前必須用調(diào)節(jié)手輪將前壓輥組件的熱壓輥和硅膠壓輥脫開，保持一 定間隙，當(dāng)薄膜通過時(shí)，只經(jīng)過后壓輥組件熱壓合。 （1）底板的制作：1）準(zhǔn)備好襯空材料（膠合板）。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)好的盒型及尺寸，在膠合板的一面上繪出沖模輪廓。沖模輪廓繪制的精 度影響模切版的質(zhì)量。 3）按沖模輪廓鋸出窄槽。鋸縫的優(yōu)劣是影響模切版質(zhì)量的關(guān)鍵，開槽的方法目前有 三種。第一、利用鋸床、鉆床，完全由手工操作，先用手在板上繪出沖模輪廓圖，再 沿輪廓圖留出“過橋”，鋸出窄槽（實(shí)驗(yàn)室中即為此種）；第二、利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)， 控制機(jī)床進(jìn)行鋸縫開槽，減少了手工繪圖和開槽中的人為因素所造成的誤差；第三、 利用激光制版系統(tǒng)，完全自動(dòng)化操作，使開槽的質(zhì)量和尺寸的精度完全排除了人工的 影響。 （2）、鋼刀（線）的鍘切及成型加工。按設(shè)計(jì)的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成 最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀。 （3）、排刀。檢查開槽質(zhì)量，核實(shí)開槽輪廓與模壓圖文正確無誤后，開始排刀。在此過程 中，鋼刀、鋼線嵌入底版鋸縫后，應(yīng)同底板平面垂直，間隙要適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或 加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)現(xiàn)象。

（4）、檢查核對(duì)與固刀。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對(duì)無誤后才能正式開始固刀。 用膠合板作襯空材料的模版，應(yīng)根據(jù)整個(gè)版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖 （5）、根據(jù)版面情況，在相應(yīng)位置粘貼橡皮條，一般硬性橡皮多塞在鋼刀口下沿的空擋處，軟橡皮多塞在鋼刀下沿或鋼刀與鋼刀之間的縫隙中，橡皮條應(yīng)高出刀口3—5mm。 （6）、制好的模切版即可上模切機(jī)，一般要經(jīng)過上版、調(diào)整版面壓力、確定規(guī)矩、墊紙（目 前，已經(jīng)有專門的壓線貼應(yīng)用于模切壓痕工藝中）等操作。 六、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng) 七、思考題 1、在燙印前要做什么準(zhǔn)備工作？ 2、燙印過程中確定三個(gè)工藝參數(shù)的一般順序是什么？ 3、覆膜過程中，覆合溫度、覆合壓力和薄膜張力對(duì)覆膜質(zhì)量有何影響？ 4、試比較不同覆合溫度下覆膜質(zhì)量，并分析其原因。 5、比較即涂覆膜工藝和預(yù)涂覆膜工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。 6、比較使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料的排刀工藝流程。 7、鋼刀和鋼線在模切版上的分布特點(diǎn)及其作用是什么？ 8、模切版上橡皮條的作用是什么？模切工藝中墊紙（或壓線貼）的作用是什么？ 八、對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求等 觀察圖文位置,進(jìn)行位置調(diào)節(jié); 如果圖文位置偏 則松開三個(gè)鎖緊螺栓,反向點(diǎn)車, 使齒輪相對(duì)滾筒移動(dòng), 移動(dòng)量參照指針和標(biāo)尺. 注意松開三個(gè)螺栓 的順序是:

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