產生白化現(xiàn)象的一般有以下幾種情況：

1.點式白點。

具體原因一般是印刷油墨靜電或承硬物有靜電導致的?；蛞蛳♂屓軇┬纬傻撵o電(因不同的溶劑其電阻也各有不同)造成的。一般而言在氣溫高或印刷速度快時會出現(xiàn)。再者復膜時前緊后松，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。

解決具體做法：可在印刷油墨里適量增加抗靜電劑(過量則直接影響到復合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋印刷油墨，調整放、收接地導線(一般而言深度為700～1500mm)解決?；蛘邔④囬g的濕度進行控制。

2.點式白化。

具體原因進印刷油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；第二主要是因為印刷油墨結皮后印刷過程中未被復溶的情況而被轉移到圖文上。

解決具體做法：應添加芳烴或酯類真溶劑，促其再一次溶解?；蛟谀防镅b一個攪拌器(如運用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩邊扎緊放在墨頭里任意轉動攪勻印刷油墨)，或在印刷油墨制造時增加抗氧劑解決。

3.裂紋式白化。

具體原因一個是印刷油墨轉移性能太差，二是印版圖紋太淺而最易使印刷油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快導致的。

一般而言印跡粗糙造成成膜不良，尤其是印刷油墨體系或墨斗稀釋劑的添加吸入了水分而產生的白化，大多數(shù)產生在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。

解決具體做法：更換轉移性好的印刷油墨或更換較深的印版，或者添加慢干溶劑做到處理。也可進行對車間的濕度進行除濕。

4.整塊印跡的白化。

具體原因一個是在連續(xù)印刷時間太長，工作人員在發(fā)現(xiàn)印刷油墨粘度變粘或變厚時，重復添加某一種單一溶劑，進而打破原有印刷油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是作業(yè)員既使是添加了混合溶劑，但過量地添加通常使印刷油墨中合成樹脂的含量相對降低，以上所述泛白現(xiàn)象同樣也會產生。

解決具體做法：一個是添加３％～７％的慢干溶劑，尤其是能增塑印刷油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是運用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在印刷油墨里補加５％～１５％的調墨油，以克服因樹脂含量不夠而造成的白化，四是在車間安裝能調控溫、濕度的中央空調或用吸濕器消除之。

整體來說大部分產生白化現(xiàn)象的誘因是車間或工作環(huán)境濕度太高，優(yōu)先進行除濕可以更方便快捷的找到白化現(xiàn)象的產生原因。

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